Mutronic Präzisionsgeräte: Mit hochwertiger Software-Steuerung zu Flexibilität, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz

Umrissfräsen und Bohren von Leiterplatten, die Bearbeitung von Frontplatten und Gehäusen aus Kunststoffen und NE-Metallen, das Aufbringen von Pasten und Klebern, Dichtmasse etc. machen im Regelfall den Einsatz drei verschiedener Geräte notwendig. Mit der DIADRIVE 2000 wurde für den Labor- und Kleinserienbereich ein Maschinentyp konstruiert, der eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten in einer Maschine vereint:

• Leiterplatten-Prototyping
  
• Umrissfräsen, Bohren, Gravieren
  
• Dosieren, Messen
  
• Prüfkörperherstellung

Eine besondere technische Raffinesse bietet das von Mutronic entwickelte „Kombitool“. Ein Multifunktionswerkzeug, welches Bohrer und Fräser in einem Werkzeug vereint. Im ersten Durchgang werden zum Beispiel alle wählbaren Bohrungen (beispielsweise 0,6 mm) gefertigt. Dann sind die größeren Bohrungen an der Reihe, die schraubenförmig bohrgefräst werden. Mit der speziellen Gravurspitze des Kombitools erfolgt die Anfertigung der Trenn- bzw. Isolierkanäle, die in jeder Konturform möglich sind. Auch großflächige Aussparungen, wie sie manchmal zur Aufnahme mechanischer Komponenten in der Leiterplatte benötigt werden, sind möglich.

Das Kombitool in Verbindung mit der speziell dafür entwickelten Software erspart, wie schon erwähnt, den Einsatz mehrerer Werkzeuge – also den Werkzeugwechsel und die Neupositionierung - und darüber hinaus die Kosten für Wechselvorrichtung und Spezialspindel.

Während für das Fertigen der Konturausbrüche eine 2 ½ D-Auslegung ausreicht, ist für das Dosieren und Fräsen volle 3D-Tauglichkeit Voraussetzung. Die DIADRIVE 2000 verfügt deshalb über identische Antriebssysteme in allen drei Achsen. So wird der Hub in der Z-Achse, genauso wie in der X- und Y-Achse, über eine Präzisionsgewinde-Umlaufspindel angetrieben. Dadurch wird eine weitaus höhere Bearbeitungsgenauigkeit gegenüber Systemen mit verschiedenen Antriebsmechanismen erzielt. Die darauf abgestimmte sogenannte "offene" Steuerungslösung erlaubt es, das Präzisions-Potenzial der Maschine voll auszuschöpfen: Die software EdiTasc von TRIMETA steuert unter Windows 2000 und XP alle Prozesse in Echtzeit und mit einer einzigen CPU, hat eine 3D Bahnsteuerung und vorausschauende, geschwindigkeitsoptimierte Interpolation. Da die Software unter Windows 2000 und XP läuft, ergänzt sie die Flexibilität der Maschine: Anwender erlernen das Windows-Interface schnell und können NC-Programme direkt von anderen Programmen (z.B. im ISO, DXF oder HPGL Format) übernehmen, oder solche Dateien vom LAN oder aus dem Internet laden. Das ist komfortabel und bringt hohe Flexibilität und Zeitersparnis.

Dem Anwender bieten sich durch die EdiTasc-Steuerung noch mehr Möglichkeiten: Am Bildschirm kann er die jeweils abgearbeiteten Befehle mitverfolgen und ggf. einzelne Konturen auswählen und erneut abfahren (z.B. zur Nachbearbeitung). Wird ein Höhentaster eingebaut, so können Reliefs abgetastet, auf dem Bildschirm dargestellt und in NC Programme konvertiert werden. Mit EdiTasc kann ein Handrad an den Druckerport angeschlossen werden. Neben den Standardfunktionen (Verfahren der Achsen), unterstützt die Software auch die dynamische Nullpunktverschiebung, während ein NC Programm abgearbeitet wird. Eine weitere Besonderheit der Software ist die Programmierhilfe, die den Anwender bei der Programmierung geometrischer Grundformen und Schriften unterstützt.

Der Aufbau der Maschine ähnelt einer Rahmenkonstruktion, besitzt also keinen Boden, so dass größere Werkstücke bis ca. 1 m Höhe befestigt und bearbeitet werden können. Die nötige Bodenfreiheit gibt ein Grundgestell, das optional erhältlich ist. Im Normalfall wird die Maschine auf einem Labortisch positioniert.

Ein weiterer Vorteil der DIADRIVE 2000 sind ihre Abmessungen, die auf die Bearbeitung von großflächigen Werkstücken, wie Front- und Abdeckplatten von 19“ Gehäusen, abgestimmt sind. Die X-Achse verfügt über eine Mindestbearbeitungs- länge von 560 mm, die Y-Achse ist auf eine Bearbeitungslänge von 270 mm ausgelegt, bei Sonderausführungen auch bis zu 500 mm. Diese Bearbeitungsmaßeentsprechen bei preisähnlichen bzw. vergleichbaren Maschinentypen nicht dem Standardstellen also einen weiteren Pluspunkt dar.

Der frei zugängliche Aufbau der Maschine lässt viele kundenspezifische Lösungen zu. Beispielsweise wurde die Antriebsmechanik nur zum Positionieren eines Heißluftgebläses für das automatische Aufschrumpfen von Schutzschläuchen verwendet. Auch komplexes 3D Aufbringen von HF-Dichtmasse wurde verwirklicht. Die Herstellung von Prüfkörpern, bei denen für Zugprüfungen möglichst glatte Schnitte erforderlich sind, ist ein weiteres Anwendungsbeispiel.

Darüber hinaus wurden höchst individuelle Anwendungen für die Pharmaindustrie, wie zum Beispiel das vollautomatische Ablegen und Ordnen von Schütteleinheiten in Wärmeschränke etc. realisiert.

Für diese speziellen Anwendungsfälle werden Grundmodelle geliefert, die ausgestattet sind mit oder ohne Steuerung, mit Servo- oder Schrittmotoren, mit Kugelumlaufspindeln, mit elektrischem oder mechanischem Antrieb.

Abschließend lässt sich sagen, dass Mutronic mit der DIADRIVE 2000 ein Gerät entwickelt hat, welches durch seinen modularen Aufbau höchst universell, zugleich aber auch wegen der verschiedenen Antriebsmöglichkeiten und Optionen sehr individuell einsetzbar ist. Durch die enge Integration mit einer leistungs fähigen Softwaresteuerung, die auf Standard-Hardwarekomponenten basiert, bietet MUTRONIC ein Gesamtkonzept an, das schon viele Kunden überzeugt hat. www.mutronic.de